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废旧轮胎破碎设备生产线分离橡胶颗粒前景无限

作者:冠亚app 发布时间:2020-07-28 04:46 浏览

  随着我国汽车保有量的大幅增加,废旧轮胎的产生量也必然随着快速增长。另外,我国在轮胎使用上存在的一些专有现象也加大了废旧轮胎的产生量,如大量的货车在物流运输过程中长期超载超速,使用一些价低质劣、非“三包”轮胎等。根据2016年汽车保有量产生的废旧轮胎基数和2017年汽车保有量的数据,预计2018年将产生的废旧轮胎数量在3.798亿条,重量达1459万吨。其中轿车轻卡废旧轮胎1.36亿条,重量104.6万吨;载重货车客车废旧轮胎2.438亿条,重量1354.4万吨,促使废旧轮胎处理回收走上循环经济道路。

  目前,我国废旧轮胎回收再利用已经取得了很大发展,废旧轮胎也从废弃物变成紧缺资源,特别是废旧轮胎破碎处理橡胶颗粒和橡胶胶粉分离设备技术的日益成熟,废旧轮胎资源的综合利用和无害化处理已走向了产业化发展道路,并呈现出多元化合理发展的新局面,是我国发展循环经济的重要产业,对我国发展循环经济具有很重要的意义和示范价值。

  巩义市瑞赛克机械设备有限公司在废旧轮胎颗粒破碎设备的工作流程上整个报废轮胎通过上料输送设备进入整胎撕碎机机腔,机腔内的轮胎在压料装置或挡板的影响下保持轮胎在机腔内部呈垂直放置状态。物料通过设备撕碎破碎配合破碎效果下实现对废旧钢丝胎的粗破碎加工,经过粗破加工后的废旧轮胎通过设备底部直接卸出机腔,通过机腔底部配套是滚筛实现对破碎物料的大小分选,合格的物料直接通过筛网网孔卸出机腔,不合格的物料在滚筛的选装中被重新带入机腔实现再次粉碎加工。经过粗碎后的废旧轮胎为铁丝、橡胶混合物、在实际应用中再次通过钢丝分离机对钢丝与橡胶进行分离,并通过磁选与振动完成对钢丝分离工艺,然后通过橡胶破碎机对橡胶进行粗分离,再通过胶粒机进行细碎分选获取优良胶粒。

  巩义市瑞赛克机械设备有限公司废旧轮胎破碎设备生产线分离橡胶颗粒的方法,将废旧轮胎先处理成块状,再通过橡胶破碎机,橡胶颗粒机和振筛分选设备将目数不同的橡胶颗粒分离,其中废旧轮胎块状分离分为几种工艺方法,具体根据实际要求配置,其中包括半自动的切圈,切条,切块,碾丝,全自动的拉丝和废旧轮胎撕碎机组合,另一种是用轮胎切圈机结合废旧轮胎撕碎机使用,其结果都可通过自动化的物理废旧轮胎破碎设备生产线将整胎废旧轮胎变成橡胶颗粒,而橡胶颗粒设备也就属于再生环保设备的其中一种,将废旧橡胶粉碎成颗粒,做橡胶跑道、橡胶地砖、防水卷材、人造草坪等,前途无限广阔。相关废旧轮胎颗粒用途及销售可咨询在线客服人员。

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